一、提前备好 “色彩标准参照物”，不凭感觉判断

1. 制作 “色彩标准包”：把前期确定的主色、辅助色 PANTONE 色卡（对应材质类型，比如油漆专用色卡、面料色卡）、1:1 实物小样（比如喷漆样板、面料样本、印刷样张）整理好，带到施工现场，作为核对的唯一依据。
2. 要求供应商随货带留样：所有带色材质（喷漆板材、烤漆展架、地毯、软装布料、定制台面），让供应商每批次都附带 1 块同批次留样，现场核对时，把实物和留样、色卡三者对比，确保一致。
3. 明确 “允许偏差范围”：提前和搭建商、供应商约定，色彩偏差需在 PANTONE 色卡的 ±1 档内，或视觉上无明显差异（避免 “差不多就行” 的模糊表述），超出范围直接拒收。

二、分材质逐类核对，重点盯紧易偏差项

1. 喷漆 / 烤漆类（背景墙、接待台、展示柜）

• 施工前先核对油漆型号：确认搭建商使用的油漆品牌、色号，和前期打样时一致，避免私自换油漆导致色彩偏差。
• 现场抽样核对：第一块喷漆完成后，立即用色卡比对，检查颜色深浅、饱和度是否达标，没问题再批量施工；施工中每完成 10㎡，再抽查 1 次，避免后期批量返工。
• 注意环境影响：喷漆后需在展会场馆相同光线条件下核对，避免在强光或昏暗环境下判断失误（比如户外看偏浅，场馆内看偏深）。

2. 面料 / 软装类（沙发、桌布、背景布）

• 核对整块面料无色差：面料到货后，先展开查看整体是否有色差（比如边缘和中间颜色不一致），再用色卡比对主色调，同时检查面料纹路是否影响色彩呈现（比如条纹面料可能因裁剪方向导致视觉色差）。
• 拼接处色彩要统一：如果面料需要拼接（比如大面积背景布），要求搭建商使用同批次面料，拼接后近距离查看，确保无明显色彩断层。

3. 板材 / 金属类（装饰面板、金属框架）

• 核对板材表面涂层：比如定制的木质饰面板、金属烤漆板，现场检查涂层是否均匀，颜色是否和样板一致，避免出现划痕、色差斑点。
• 注意金属材质的反光影响：金属材质的色彩会受光线反射影响，核对时要在展台实际灯光下查看，确保反光后的色彩仍符合标准（比如金属蓝色不能反射后偏紫）。

4. 印刷类物料（海报、展架、宣传册）

• 按留样逐件核对：把批量制作的海报、展架和前期确认的 1:1 印刷小样对比，重点查看主色部分（比如品牌 Logo、标题底色），避免印刷时油墨配比偏差。
• 检查覆膜 / 裱板影响：如果物料有覆膜或裱板，确认覆膜后的色彩无偏色（比如亮膜可能让颜色变浅，哑膜可能让颜色变深），和小样一致再进场安装。

三、把控施工工艺，避免工艺导致色彩偏差

1. 喷漆工艺要求明确：要求搭建商按 “底漆 + 面漆 + 清漆”（如需）的流程施工，面漆喷涂次数不少于 2 遍，确保颜色均匀饱满，避免漏喷、流挂导致局部色彩变浅或变深。
2. 避免材质交叉污染：比如喷漆时，用遮挡板隔开其他材质，防止油漆雾沾染到已完成的物料上，导致局部色彩污染；不同颜色的喷漆工具要分开使用，避免混色。
3. 注意干燥时间：部分材质（比如喷漆、烤漆）需要足够干燥时间才能呈现最终颜色，避免刚施工完就急于核对，导致判断失误（比如未干的油漆偏深，干燥后变浅）。

四、发现偏差及时处理，不拖延

1. 轻微偏差：如果色彩偏差在允许范围内，但视觉上略有不协调，可通过灯光调整（比如用暖光 / 冷光中和）或局部点缀（比如用主色贴纸覆盖小范围偏差处）补救。
2. 明显偏差：超出约定偏差范围的材质，直接要求搭建商更换，比如喷漆颜色不对就重新打磨喷漆，面料色差大就更换同批次面料，且要求在缓冲期内完成，不影响整体施工进度。
3. 留存问题证据：发现偏差后，用手机在相同光线条件下拍照（对比色卡和实物），同步发给搭建商和供应商，明确整改要求和时间，避免后期推诿责任。